編者按：
“新質(zhì)生產(chǎn)力”“AI+制造”等關鍵詞在今年兩會期間持續(xù)引發(fā)熱議，“十五五”規(guī)劃綱要提到的16個“強國”建設目標中，“制造強國”被列在首位。制造業(yè)朝著智能化、綠色化、融合化方向發(fā)展，正化為各地實踐。
近日，新華社發(fā)布專題報道，聚焦海康機器人位于桐廬的智能工廠，探尋中國制造智能化轉(zhuǎn)型的落地路徑。
杭州市經(jīng)濟和信息化局產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進處副處長徐愷表示，作為全國較早提出建設“AI工廠”的城市，杭州依托“數(shù)改券”扶持、標桿企業(yè)培育等政策組合拳，推動“AI+制造”落地見效，核心是打造工業(yè)智能體平臺、繁榮產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型筑牢基礎，這是一道“必答題”。
海康機器人副總裁徐志軍認為，推動技術落地、惠及中小企業(yè)，是“AI+制造”的核心課題。他說，中小企業(yè)不是不想改，而是擔心投入大、回報看不清，這正是制造業(yè)轉(zhuǎn)型需跨越的?“工程化鴻溝”。
北京航空航天大學教授、浙江省?"全省工業(yè)大數(shù)據(jù)與機器人智能系統(tǒng)重點實驗室"?主任牛建偉表示，很多實驗室產(chǎn)品算法很驚艷，但一進入復雜的工業(yè)場景就“水土不服”，技術成熟度與場景工程化的斷層是當前協(xié)同創(chuàng)新的瓶頸。
海康機器人以實踐給出破題方案。徐志軍介紹，企業(yè)堅持“標準筑基、場景驅(qū)動”，將桐廬工廠驗證成熟的技術通過標準化、模塊化及低代碼開發(fā)等方式，降低中小企業(yè)使用門檻，相關方案已落地200多個細分場景。
走進工廠，“機器人自主造機器人”的場景正在上演。海康機器人供應鏈管理部生產(chǎn)總監(jiān)周劍表示，企業(yè)以機器視覺、移動機器人、關節(jié)機器人構建“眼、腳、手”智能協(xié)同體系，并通過黑燈作業(yè)、智慧調(diào)優(yōu)實現(xiàn)智能與綠色融合。
海康機器人智能工廠
站在“十五五”開局重要節(jié)點，杭州的探索是中國制造向高質(zhì)量轉(zhuǎn)型進程中眾多實踐的一個縮影。從政策引導到技術突破，從企業(yè)實踐到生態(tài)共建，一條制造業(yè)智能化升級的路徑正在實踐中逐漸清晰。
